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Portale dedicato alla Saldatura ed ai Controlli non distruttivi (CND) di TEC Eurolab, il laboratorio di servizi tecnologici per le industrie.
Il laboratorio offre servizi nell'ambito della saldatura come analisi, prove e certificazioni di saldature; come formazione, qualifica, certificazione e patentino per saldatori; nel settore controlli non distruttivi (cnd) svolge cnd con liquidi penetranti, cnd magnetici, cnd raggi x, cnd rx, cnd ultrasuoni, cnd radiografici, cnd radioscopici, radioscopie, scopie, controlli con particelle magnetiche (magnetoscopie) e certificazione personale cnd.
Nel settore della saldatura e dei controlli non distruttivi (CND) TEC Eurolab offre alle Aziende una qualificata assistenza in virtù all'impiego di professionalità con certificazione International Welding Engineer e International Welding Technologist.
Il centro è attrezzato per la consulenza, la stesura dei documenti e le prove di laboratorio alle aziende meccaniche che, nell'ambito della certificazione ISO 9000, devono gestire un processo speciale quale la saldatura e lo sviluppo della professionalità dei saldatori.
Inoltre, in caso di rottura in esercizio di elementi saldati, il laboratorio è in grado di risalire alle cause della difettosità e di fornire la soluzione tecnica volta ad evitare il ripetersi dell'inconveniente.
Servizi proposti.
> Qualifica del procedimento di saldatura, con riferimento alle normative:
EN 288
ASME IX
AWS D 1.1
API 1104
> Stesura WPS (Welding Procedure Specification)
La specifica di saldatura è il documento che descrive le variabili richieste per una specifica applicazione, in modo da assicurarne la ripetibilità.
> Stesura del WPAR (Welding Procedure Approval Record)
Il verbale di qualifica del procedimento deve indicare i reali parametri con i quali è stato eseguito il saggio di qualifica per la WPS, con i relativi esami di laboratorio.
> Formazione di saldatori ed operatori tecnici
La formazione dei saldatori è condizione indispensabile per la loro qualifica. TEC Eurolab esegue la formazione dei saldatori direttamente presso il cliente, avvalendosi di personale qualificato e di grande esperienza operativa.
I corsi di formazione, specifici per le esigenze delle singole aziende, sono proposti:
per operatori - saldatori, fornendo un pacchetto multiore per portare gli addetti al conseguimento del patentino di saldatura;
per operatori tecnici che devono gestire il processo di saldatura nel sistema qualità.
> Qualifica di saldatori ed operatori
Può essere eseguita con riferimento alle seguenti normative:
EN 287
EN 1418
ASME IX
AWS D 1.1
API 1104
> Stesura QW (Welder Approval Test Certificate)
La qualifica del saldatore - operatore ha lo scopo di verificare l'abilità e o manualità dell'operatore e di qualificarlo secondo i campi di validità previsti dalla norma di riferimento.
> Prove di laboratorio
Tutte le prove di laboratorio indispensabili per la qualifica dei procedimenti e dei saldatori, compresi i controlli non distruttivi e le lavorazioni meccaniche di preparazione delle provette, vengono eseguite direttamente presso il laboratorio TEC Eurolab, assicurando così un risparmio sui tempi e costi del servizio.
Le prove vengono eseguite secondo le normative di riferimento:
UNI EN 288/3, UNI EN 288/4, UNI EN 287/1, UNI EN 287/2, ISPESL Raccolta S e M, Codice ASME, AWS D1.1, API 1104, ecc.
Accreditamento SINAL per prove eseguite secondo normative UNI EN
Riconoscimento ISPESL per prove sui recipienti a pressione
Personale diplomato IW-EWF con titoli IWE-IWT riconosciuti Sincert
Abilitazione ad operare secondo la EN 719 come coordinatori di saldatura
Sopralluoghi ispettivi con ispettori EWIT
Progettazione strutture saldate
Compatibilità metallurgica
Piani di controllo
Controlli Non Distruttivi con personale qualificato II° livello SNT-TC-1A dell' ASNT e CICPND secondo EN 473
> Cause di rottura di giunti saldati
Il laboratorio è specializzato nella determinazione della causa di rottura di giunti saldati, attraverso il controllo della saldatura, mettendo a disposizione tecnici con esperienza metallurgica e metallografica specifica nel settore delle saldature, delle cause di rottura, dei test a fatica su giunti difettosi per la valutazione del grado di pericolosità, del calcolo della vita residua di impianti industriali, del calcolo della ferrite in zona fusa di acciai inossidabili austenitici, ecc.
> Consulenze sui requisiti di Qualità in saldatura secondo la EN 729
- elenco procedure e documenti
- procedura gestione documenti
- organigramma aziendale
- procedura generale per la gestione delle attivita di saldatura secondo la normativa
- uni en 729-2
- individuazione tipologie dei giunti
- controlli non distruttivi e criteri accettazione difetti saldatura
- preparazione raccolta tipologie dei giunti
- procedura per designazione su disegni
- procedura riesame dei requisiti di saldatura nel contratto e nel progetto
- procedura generale per approvvigionamenti di saldatura
- procedura per la gestione dei materiali d'apporto
- approvvigionamento operativo dei materiali base e di saldatura
- tabella per accettazione materiali
- gestione e raccolta certificati materiali base e di saldatura
- procedura per la gestione delle non conformità riscontrate in saldatura
- procedura generale di riparazione mediante saldatura
- procedura generale per le modalità concernenti l'identificazione e la rintracciabilità dei materiali base, dei materiali d'apporto, delle saldature e dei saldatori
- rintracciabilità operativa dei materiali base d'apporto e dei saldatori
- procedura per l'elaborazione, emissione e gestione delle specifiche dei procedimenti di saldatura (wps)
- raccolta parametri di saldatura per ogni tipologia di giunzione
- stesura wps di produzione e di riparazione
- procedura relativa alle modalità da adottare per la qualifica dei procedimenti di saldatura (wpar)
- procedura per la qualificazione dei saldatori e degli operatori di saldatura (wq)
- procedura generale per le modalità concernenti i controlli non distruttivi
- tabella gestione controlli ndt
- proceduragenerale per la subfornitura di manufatti saldati
- applicazione procedura subfornitura manufatti saldati con individuazione fornitori qualificati
- procedura per la gestione delle attrezzature essenziali per la produzione saldata
- procedura per l'elaborazione schede ed elenco attrezzature essenziali saldatura
- preparare l'elenco delle attrezzature essenziali per la produzione saldata con compilazione delle relative schede attrezzature
- procedura per la verifica delle saldatrici e degli impianti di saldatura
- procedura per la verifica della temperatura dei forni di essicamento
- procedura per la taratura dei termometri a contatto
- prima taratura della strumentazione di saldatura
- compilazione e raccolta schede di taratura
- impostazione qualifiche procedimenti e saldatori con relativa sorveglianza come esaminatore (ewe) certificato sincert + preparazione registri e raccolte
- assistenza durante le fasi di qualifica
- esami di laboratorio.
Visitate il sito per conoscere approfonditamente la materia ed i servizi offerti da TEC Eurolab. |
www.saldatura-cnd.it
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